الفرق بين اكسيد الالمونيوم المنصهر والكوراندوم الجدولي

الفرق بين اكسيد الالمونيوم المنصهر والألومينا الجدولي يستخدم اكسيد الالمونيوم المنصهر بشكل عام في المواد المقاومة للحرارة مثل اكسيد الالمونيوم الأبيض، وأكسيد الالمونيوم شبه الأبيض، وأكسيد الالمونيوم البني، ويصنع من الألومينا المنصهرة أو البوكسيت. ما هي الاختلافات؟
1. محتوى الشوائب في الألومينا الجدولية منخفض وموحد، في حين أن محتوى الشوائب في اكسيد الالمونيوم المنصهر مرتفع وغير متساوي. إنها تستخدم الألومينا الصناعية عالية النقاء كمواد خام ولا تضيف أي إضافات أثناء عملية الإنتاج. الشوائب الأخرى، مثل الحديد والسيليكون والصوديوم هي كميات ضئيلة، باستثناء كمية صغيرة من الحديد الميكانيكي في التكسير (يمكن إزالة الحديد بواسطة فاصل مغناطيسي)؛ في حين أن اكسيد الالمونيوم المنصهر يجب أن يضيف الحديد والكربون كمواد مضافة في عملية الإنتاج، مضيفا الحديد والكربون والسيليكون والصوديوم والشوائب الأخرى، أعلى بكثير من اكسيد الالمونيوم الجدولي. في الوقت نفسه، نظرًا لسرعات التبريد المختلفة للأجزاء المختلفة أثناء عملية تبريد ذوبان اكسيد الالمونيوم، يختلف أيضًا محتوى الشوائب للأجزاء المختلفة. ولذلك، يؤكد اكسيد الالمونيوم المندمج على الاختيار الصارم، في حين أن اكسيد الالمونيوم الجدولي لا يتطلب الانتقاء.
2. الألومينا الجدولية تتفوق على اكسيد الالمونيوم المنصهر من حيث مقاومة الصدمات الحرارية ومقاومة التقشير. تتمتع الألومينا الجدولية بمقاومة جيدة للصدمات الحرارية ومقاومة التشظي، ولها عدد معين من الخلايا المغلقة. الخلايا المغلقة الكروية تقاوم الصدمات الحرارية بشكل فعال وتمنع انتشار الشقوق؛ في حين أن اكسيد الالمونيوم المنصهر يحتوي على خلايا مفتوحة أكثر وعدد أقل من الخلايا المغلقة، ويشكل بلورات مفردة أكبر أثناء التبريد الأبطأ. تتطور هذه البلورات المفردة إلى شقوق صغيرة أثناء التكسير، مما يقلل من مقاومة الصدمات الحرارية ومقاومة التصفيح.
3. إن عملية إنتاج الألومينا الجدولية أكثر توفيرًا للطاقة وصديقة للبيئة من اكسيد الالمونيوم المنصهر. لأنه في عملية إنتاج اكسيد الالمونيوم المنصهر، يتم تفريغ الكثير من نفايات الغاز والخبث؛ بينما في إنتاج اكسيد الالمونيوم الجدولي، يتم استخدام الغاز الطبيعي كمصدر للحرارة، ولا ينبعث أي غاز آخر من النفايات والخبث باستثناء ثاني أكسيد الكربون الموجود في الغاز الطبيعي.